5月10日下午，濱農(nóng)科技精益管理項目第四期輔導(dǎo)提前展開，財智菁英導(dǎo)師團隊從機場直奔生產(chǎn)車間做現(xiàn)場輔導(dǎo)。

　　

　　制劑一車間主任黃玉光帶領(lǐng)其團隊就上階段改善情況做了現(xiàn)場展示，從車間整體布局的規(guī)劃到“U”型線水平展開五條的改進歷程；從現(xiàn)場作業(yè)物料、設(shè)備、人員等的格致到各種績效管理指標數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總與目視化，均體現(xiàn)了“要求做”到“主動做”的思維維度的提升。

　　

　　導(dǎo)師團隊主要對合成試點車間——合成四車間的現(xiàn)場5S檢查、六源改善、跑冒滴漏發(fā)散思維等方面做了現(xiàn)場檢查與指導(dǎo)。

　　

　　動力車間作為職能部門的改善深得精益改善的精髓，管理數(shù)據(jù)的目視化，日清、周結(jié)、月復(fù)盤的管理模式等工作均走在了前列，得到了指導(dǎo)老師的肯定。

　　

　　5月11日，濱農(nóng)科技精益管理項目第四期輔導(dǎo)動員會在辦公樓四樓組織召開，財智菁英劉韶英老師就精益改善八大步驟進行了專題講解，對現(xiàn)場改善工作做了系統(tǒng)講解與剖析。此課程主要從8個方面授予改善部門系統(tǒng)的改善方法，既宏觀總覽，又細致入微。

　　

　　本期輔導(dǎo)按照“一個老師+一個團隊+一個產(chǎn)品（流程）+一個周期”的模式展開工作。何老師以生產(chǎn)部PMC的相關(guān)數(shù)據(jù)信息為主線，開展了為期一周的數(shù)據(jù)信息整合與規(guī)劃。以1-12合成車間相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)為典型，引導(dǎo)PMC如何做到人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)的控制與改善。

　　

　　5月11日下午，王老師、周老師為大家細致講解了六源改善手法，并帶領(lǐng)合成車間一線管理人員深入合成四車間，動手開展“標準化、目視化、六源改善”工作，做精益機臺與精益標桿車間的現(xiàn)場訂制。

　　

　　5月12日-16日，導(dǎo)師團隊兵分三路對合成、制劑、動力、環(huán)保類車間及物流、倉儲、工程等職能部門展開了全方位的現(xiàn)場輔導(dǎo)。5月15日，劉老師到沾化國昌精細化工有限公司國一、國二、國三車間及動力、水處理、倉儲等部門進行了專項輔導(dǎo)。5月16日，PMC團隊及合成十車間、合成四車間、制劑一車間就改善成果進行了現(xiàn)場發(fā)表。各現(xiàn)場發(fā)表團隊均按照本期學(xué)習(xí)的改善八大步驟，選定主題、設(shè)定目標，帶領(lǐng)改善團隊進行現(xiàn)況調(diào)查，運用要因分析七手法，采用NPS自主研的方式對選定主題進行了對策實施，并對其改善成果做了展示。

　　

　　合成十車間發(fā)表團隊選定其成品倉庫為發(fā)表現(xiàn)場，干凈整潔的地面、井然有序的物品擺放讓觀摩車間對合成車間倉庫有了改觀性認識；其精選5S實踐工序——?；ば蜃鰹槌晒钩霈F(xiàn)場：巡檢路線最優(yōu)化、巡檢參數(shù)記錄標準化及目視改善等博得現(xiàn)場好評。合成四車間改善團隊優(yōu)選精益機臺——加氫工序，做為成果展示樣本，其精益機臺巡檢點目視化、巡檢記錄內(nèi)容的優(yōu)化、OPL（單點課程）模式等對全公司設(shè)備設(shè)施的自主保全與維持有非常大的借鑒推廣意義。

　　

　　制劑一車間改善團隊選取北車間9號灌裝線解說改善歷程及成果。制劑一車間改善團隊以提升人均生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)空間為選定主題，分別從生產(chǎn)線布局、物料供應(yīng)、設(shè)備自主改進、減少人員走動浪費等幾個方面進行了對策實施，并且效果得到了數(shù)據(jù)驗證。比如，制劑一北車間原有9條灌裝生產(chǎn)線通過生產(chǎn)空間新布局后，可容納16-20條灌裝線；瓶裝歪蓋剔除設(shè)備的自主研制；通過“U”型線布局后，生產(chǎn)線一線員工日人均步行距離由1.9萬步減至0.95萬步。此外，制劑一改善團隊還制定了標準維持項目及其跟進措施。

　　

　　最終，合成十車間、制劑一車間、合成四車間榮獲“精益改善先鋒獎”，制劑二車間、動力車間、制劑四車間、危廢倉庫、合成六車間、合成八車間榮獲“精益改善優(yōu)勝獎”。

　　

　　本次輔導(dǎo)也得到了財務(wù)團隊和信息化團隊的支持與參與，使整個PMC改善過程有了新的思路和方向。同時，也為我公司的大數(shù)據(jù)建設(shè)添上了濃重的一筆。本次現(xiàn)場發(fā)表得到了精益改善領(lǐng)導(dǎo)小組、推動小組的高度肯定與贊許，并對精益管理（改善）維持與推行建立長效機制給予支持與認可。

　　

　　天下難事必作于易，天下大事必作于細；不是完全學(xué)會了才去做，而是做了才能完全學(xué)會。只要我們時刻保持激情，本著“務(wù)實”之本，將“精益改善八大步驟”理論聯(lián)系生產(chǎn)實際，練好持續(xù)改善這門功夫，定能守得云開見月明，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。