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深耕精益，改善不止發布時間：2020-07-06 11:13
6月8日，濱農科技精益管理項目第五期動員暨專題培訓會在四樓會議室召開，項目組全體成員及部門中高層管理人員、骨干員工80余人參加了此次培訓。
本次現場輔導的重點為合成改善組與制劑改善組標桿車間的精益機臺、精益車間標準制定，實現標準目視化；做到可復制，可水平展開。物流倉儲、動力保障以及水處理車間重點在績效管理目標與標準制定、過程執行、監控與改善。另外鞏固提高各改善車間（部門）分析改善異常事件的能力，熟練掌握精益改善工具——改善八大步驟的運用。
合成改善組輔導計劃是以合成四、合成十車間為主，其他車間穿插逐個進行。財智菁英精益管理輔導老師現場講解要點，將合成改善組檢修保養計劃標準化。王偉系老師帶領合成組成員從檢修目的規劃、檢修項細分、執行進程、效果驗證入手，做分類統計、分類預算、總結、項目壽命評估等細分項目規劃，做到有計劃、有標準、有執行、有檢查、有驗收、有改進，整個過程貫徹執行P-D-C-A循環，做到持續改善。同時，也強調設備管理、工程管理等輔助部門要跟進標準制定與驗收工作。
本次輔導，輔導老師分步驟輪次深入制劑改善組，引導各車間從整體布局、自動化路徑規劃、升級改造計劃等的制定、執行方面做一覽規劃。尤其是制劑車間的升級改造要利用精益管理工具，優先做功能區域格位，“U”型線水平展開，節省空間用地；復制合成組六源改善，設備管理點檢、保養計劃模式，提高設備利用率，延長使用壽命；提高制劑產品轉產效率，節省人工時；熟練掌握甘特圖工具，控制項目管理進度。
精益管理項目劉韶英老師手把手教會動力保障組如何改善部門績效指標可量化；動力績效管理數據可監控；部門職責具體可執行；班組工作日清、周結、月復盤；異常事件可控、可改進。水處理車間在劉老師的輔導下，分階段逐步深入展開精益管理事項，參考現有模板，復制拓展管理指標、數據監控、異常統計分析、異常改善、效果驗證等，做到持續改進。
物流改善組在老師們的指導下完成了部門管理目標的制定，管理標準及執行數據跟蹤對比分析，會使用柏拉圖監控管理數據。選擇減少裝卸和叉車用工為課題，引導物流改善組進行現況調查及對策實施，運用改善八大步驟分析解決問題。
倉儲改善組用實際行動證明了看得見的變化，算得出的變化以及感受到的變化。周楊華老師輔導倉儲團隊，從功能分區、庫存控制、按需要貨、格位標識等方面做綜合性倉庫改善，效果可量化。
6月13日，21個改善小組參加了第五期精益管理項目PK賽，重點展示了5-6月的重點精益改善成果。最終，動力車間、制劑四車間、水處理車間、合成三車間榮獲“精益改善優勝獎”。總經理張茂貴對各車間部門的改善成果均給予肯定，同時指出精益改善已進入了關鍵期，大家一定要把改善形成習慣，習慣再成自然，將改善深入骨髓，最終落實到行動上。全體濱農人一定要全員改善、持續改善，共同打造濱農精益管理1.0版、2.0版、3.0版……推動濱農高質量發展戰略落地實施。
精益是一個只有開始沒有結束的旅程，知之愈明，則行之愈篤；行之愈篤，則知之益明。相信才能看見，實踐是檢驗真理的唯一標準。深耕精益，定能把濱農打造成“人人可改善（everyone can kaizen）、處處可改善（everywhere can kaizen ）、事事可改善（everything can kaizen ）、時時可改善（everytime can kaizen）、能創造價值（Can create value）”的“5C”企業。
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