文化踐行
20%草銨膦水劑:正確決策，迅速行動
近期，濱農科技20%草銨膦水劑上市推廣成功，并且反響強烈，一度供不應求。究其主要原因，有以下三點:
第一，選題準，起點高。公司副總經理王紅良在去年秋末考察市場時發現：因百草枯限用，草甘膦死草速度又慢，導致部分雜草對草甘膦已產生抗性，成為難治的惡性雜草。所以目前，農民急切需要有效藥劑。由于草銨膦能解決上述問題，并且有廣闊的市場空間，所以，公司便決策開發。王總明確提出要以市場同類最好產品為標桿，部署相關部門攻堅克難，快速推出高端優秀產品，做出濱農特色。
第二，反應快，配合好。制劑工程師行動最快，帶領一班人先后研制51種配方的生理生化測定，做到了質量和成本雙贏。生測室緊跟其后，集中優勢力量，在短短一個月的時間內，不計休息日和上下班時間，奮力工作，克服了多種困難，完成了多項試驗，并將試驗結果及時反饋到制劑研制，形成了邊試驗邊改進的持續良性循環。重點推廣區域處長楊召明、作物經理耿田、業務員蔡海波在試驗結果關鍵時期，三次到現場查看，并與生測人員共同商榷評定藥效。為爭取早日完成，眾人又南下廣東進行試驗。隨后，為確保萬無一失，大家將最后篩選的三種高端配方加市場品牌藥劑為對照，分發給六個重點經銷商，在惡性雜草發生區進行示范“擂臺賽”。業務人員也相繼快速召開了產品推介會。
根據綜合反饋信息，王總又分別對應用證件、原藥購買、車間生產、銷售政策進行了協調，對應用開發進行了全面安排，使各項工作得到了扎實快速推進。
第三，根基牢，顯效益。該產品開發的每一項工作都嚴格、嚴密、認真、扎實，從源頭夯實了基礎。制劑研制從測原藥含量，選定助劑，配制每一滴藥液和觀測每時每刻的生理生化反應都準確無誤。生測組先后共進行了15項試驗、90多種處理、300多次重復，根據試驗地環境、雜草種類與齡期、兌水噴藥質量，及時、反復觀察多種不同參數的變化，并進行嚴格比較，使出示的每一個數據、每一項結論都經得起應用驗證。
從上市銷售情況反饋信息來看，廣大經銷商和農民朋友對藥效都非常滿意，對產品質量也都認可。目前，該產品利潤空間大，且供不應求，市場應用前景廣闊，為支撐公司做強做大又邁出了扎實的一步。
中六車間：沸騰造粒法試生產成功
2012年，為提高產能，中六車間新上了一臺沸騰造粒設備。6月份，車間先后進行了三次試驗。因配方和工藝不成熟，再加上員工對新設備的操作熟練度不夠，試驗沒有取得預想的成功。于是，新設備的投產就被暫時擱置了下來。
10月份，中六車間與中五車間合并后，經過研究所重新調整配方，車間開始繼續試生產70%吡蟲啉WDG。期間，設備廠家兩次來公司進行指導，車間也積極探索，并進行反復試驗論證工藝參數。至2012年底，整個試生產流程逐步趨于成熟，試生產顆粒劑收率由開始的30%提高到65%，最后達到80%，超出了廠家定位70%的收率。
2013年初，為了進一步提高生產效率，中六車間繼續調整工藝參數，調整投料量，進一步優化產品配方，完善操作細節，并新增了吸收塔與塑鋼密封間來控制粉塵排放。經過一系列調整，生產逐漸步入正軌。春節過后，車間顆粒劑日產量到了500KG，順利完成了公司第一個五噸顆粒劑訂單，在經檢測合格后陸續供給軟包裝車間進行分裝生產，填補了我公司無沸騰造粒法造粒的空白。
中一車間：污水技改促環保
相對于其他產品來說，中一車間生產的產品苯達松最突出的特點就是在生產過程中產生的污水較多。為了進一步改善車間工作環境，減少污水排放量，提高生產效率，車間成立了污水處理小組，并實施PDCA循環管理。車間分別對酰化工序帶水、過濾、離心產生的污水和磺化工序帶水產生的污水進行回收，并把酰化帶水、過濾、離心、磺化帶水所產生的污水用在酰化合成萃取加水，萃取每天回收污水達14.4方。另外，對于中和工序過濾和離心產生的污水，車間通過小試成功回收到磺化工序加水上，每天回收達18方。
在經過一系列試驗、數據分析后，最終達到每天成功回收污水32.4方，每噸產品在生產過程中平均降低污水排放21.6方。不僅大大降低了車間的環保壓力，更重要的是每天能夠節約清水32.4方。