推薦理由
山東邁寶赫健身器材有限公司屬于體育器材制造行業(yè)，生產(chǎn)各種類型的健身器材，在行業(yè)具有很高的知名度。該企業(yè)應用用友U8+車間管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了兩個重要管理目標：建立了計劃管控目標、實現(xiàn)了以數(shù)據(jù)為中心的智能制造過程管理目標，為企業(yè)步入智能化、數(shù)字化制造，提供了重要要信息化工具，打下了堅實的基礎。
企業(yè)簡介
山東邁寶赫健身器材有限公司是集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、健身服務為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈公司，如今的邁寶赫擁有龐大的產(chǎn)銷量和領先的市場占有率，國內(nèi)市場，邁寶赫產(chǎn)品遍布全國，覆蓋全國近2000個地縣級城市，服務于國內(nèi)2萬余家健身俱樂部和健身工作室。海外市場，邁寶赫產(chǎn)品已行銷海外100多個國家業(yè)務范圍遍及國內(nèi)數(shù)百個城市及海外百余個國家和地區(qū)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
? 產(chǎn)品種類多，基礎檔案不一致。
? 銷售訂單個性化定制為主，在傳遞過程中經(jīng)常出現(xiàn)訂單信息傳遞偏差。
? 生產(chǎn)進度人工統(tǒng)計，費時費力且準確性差。
? 庫存物料種類繁多，人工記憶困難，出入庫準確率低。
? 成品發(fā)貨包裝多，人工發(fā)貨容易出現(xiàn)漏發(fā)、錯發(fā)，發(fā)貨準確率、時效性差。
? 訂單領料混亂，成品成本核算準確性低。
總體應用流程
? 銷售接單后，系統(tǒng)根據(jù)物料清單，自動運算出生產(chǎn)計劃、采購計劃。
? 按照采購計劃簽定采購合同；供應商登陸企業(yè)網(wǎng)址，根據(jù)采購訂單下載存貨條碼并打印粘貼在存貨外包裝，到貨后直接掃描收貨入庫。
? 根據(jù)生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)訂單并打印條碼，按上線計劃和工藝路線，拆分成當日各工序的生產(chǎn)任務，實時進行掃描報工，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度。
? 工序流轉(zhuǎn)卡包含產(chǎn)品詳細信息、數(shù)量、交貨周期、用料明細等信息，通過手持端掃描工序流轉(zhuǎn)卡，即可進行信息查詢，方便為各工序完成自檢。
? 按工序進行上線投料，既保證了車間現(xiàn)場的整潔，又可實時監(jiān)控物料使用數(shù)量，避免物料的丟失。
? 成品完成后，掃描條碼入庫，信息準確及時。
? 自動按生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算，成本更加準確。
? 根據(jù)發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，發(fā)貨的同時，系統(tǒng)自動進行驗證，避免了錯發(fā)、漏發(fā)，保證發(fā)貨準確。
通過系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了兩個關鍵應用目標：
? 建立了計劃管控體系，實現(xiàn)了以銷售和庫存為需求源頭、計劃為指揮中心的企業(yè)運營模式，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、采購計劃的制定則都由計劃中心統(tǒng)一指揮。
? 逐步實現(xiàn)了以數(shù)據(jù)為中心，自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能制造過程控制管理。
關鍵應用場景
生產(chǎn)進度跟蹤
生產(chǎn)型企業(yè)涉及到的部門多，信息間的傳遞跨部門、跨月，單純的依靠人工跟蹤，信息量大，增加工作量，效率低下，也容易產(chǎn)生人為統(tǒng)計錯誤。特別是車間生產(chǎn)，車間員工眾多，工序眾多，生產(chǎn)品種眾多，影響因素眾多，對信息的跟蹤統(tǒng)計工作更加困難。
邁寶赫采用的是ERP+車間管理的模式，通過U8+系統(tǒng)，讀取銷售訂單，自動計算出生產(chǎn)計劃。計劃部根據(jù)生產(chǎn)計劃進行排產(chǎn)、下達生產(chǎn)訂單，此時生產(chǎn)訂單與銷售訂單進行關聯(lián)。車間管理系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單按照工藝路線，拆分成當日的工單。各個工序開工時掃描計劃部下達的工單，即可獲取生產(chǎn)信息。同時完工時掃碼，完成生產(chǎn)完工報工，轉(zhuǎn)移到下道工序。系統(tǒng)根據(jù)工單進行追蹤，即可隨時獲得生產(chǎn)進度信息。
在配送物料時，根據(jù)工藝路線，進行工序配送，利用掃描完成出庫，保證了現(xiàn)場的整潔，避免了錯發(fā)、 漏發(fā)，有利于保證工序的正常運轉(zhuǎn)。
供應商協(xié)同平臺
由于生產(chǎn)的品種多，需要使用的物料種類多，因此供應商數(shù)量多，送貨數(shù)量多。為保證和供應商的良好關系，減少倉管員的工作壓力，邁寶赫導入了供應商協(xié)同平臺。供應商可在邁寶赫的公司網(wǎng)址上，查詢到存貨對應的條碼。當供應商接到邁寶赫的訂單合同時，登錄邁寶赫的公司網(wǎng)址，找到對應的存貨名稱，打印條碼，粘貼在貨物外包裝。貨物送到后，由倉管員直接掃描條 碼，完成入庫，減少了供應商辦理入庫的手續(xù)，也減輕了倉管員的壓力，提高了雙方的工作效率。
條碼管理快速準確
利用條碼、互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)與供應商協(xié)同，供應商發(fā)貨時打印發(fā)貨標簽，貨到現(xiàn)場后可直接掃描入庫，減少了供應商現(xiàn)場等待時間。同時規(guī)范了企業(yè)內(nèi)部條碼應用，倉庫全面實現(xiàn)貨位管理，規(guī)范存貨擺放管理，現(xiàn)場降低保管人員依賴性，有效提高存儲空間利用率，實現(xiàn)物料精準揀貨、快速出庫。
高效的車間報工管理
車間系統(tǒng)定點或移動報工，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，利用現(xiàn)場生產(chǎn)看板實時反饋生產(chǎn)過程信息，生產(chǎn)進度一目了然。同時系統(tǒng)自動出具統(tǒng)計報表，不僅提高報工數(shù)據(jù)準確率，更有效降低計件工資統(tǒng)計、核算周期。
關鍵應用價值
? 基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準，規(guī)范了物料標識，減少了人力成本。
? 全面打通供應鏈、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)業(yè)務、生產(chǎn)一體化。
? 訂單執(zhí)行率提升了50%。
? 倉庫人員減少了20人，揀料效率提升了70%，發(fā)料準確率達到了100%。
? 成品出入庫準確率達到100%。
? 車間統(tǒng)計人員由30人減少到14人，統(tǒng)計時長由原來的12小時，變?yōu)橄到y(tǒng)實時展示。
客戶證言
我們是用友忠實的客戶，從最開始的財務業(yè)務，到生產(chǎn)到成本，一直在與用友保持著良好的合作關系。本次實施，主要針對無法監(jiān)控生產(chǎn)進度的痛點，將生產(chǎn)納入到信息化平臺，建立了以計劃為核心，貫穿銷售、 采購、庫存、生產(chǎn)、技術工藝、質(zhì)檢、財務部門的一整套信息化管理體系，實現(xiàn)了從銷售訂單下單開始，對訂單的產(chǎn)品結(jié)構維護、工藝路線維護、采購計劃、生產(chǎn)進度、物料配送、質(zhì)量管控、成本核算、發(fā)貨進度的 全過程跟蹤，極大提高了辦公效率，促進了公司信息化管理水平的提高。
——山東邁寶赫健身器材有限公司
信息部主管 葛立志
專家點評
通過系統(tǒng)應用，山東邁寶赫實現(xiàn)了兩個關鍵應用目標：建立了計劃管控體系，實現(xiàn)了以數(shù)據(jù)為中心的智能制造過程控制管理。應用先進的互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了供應商協(xié)同、條碼管理，打通內(nèi)外部供應鏈協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)智慧物流管理；升級車間報工方式，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、現(xiàn)場生產(chǎn)看板實時反饋生產(chǎn)過程信息，提高車間管理水平；還實現(xiàn)精細的成本核算與管控，能按訂單生產(chǎn)、歸集、入庫并核算成本，全面提升企業(yè)智能制造管理水平。
——用友智能制造專家 楊海剛
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