導讀：跟進一家老客戶，幾年前先上的U9 ERP，近兩年上線了APS，然后現在規劃MES平臺。
其實規劃APS那年我們是建議按照ERP-MES-APS這個順序去上的，理由是：
1、先上ERP實現基礎數據的管理和流程的標準化，優化資源配置并提高資源利用率，為后續的MES和APS系統提供準確的數據基礎；
2、再上MES，專注生產現場執行管理（生產調度、質量、設備等），實時采集生產數據、為ERP系統提供更精細化的管理支持，同時為APS系統提供實時的生產狀況；
3、再上APS，借助ERP和MES系統提供的數據基礎，進行更加精確和復雜的生產計劃排程，優化生產計劃，處理多約束、多目標的計劃問題，對于緊急訂單、設備故障等復雜情況，快速做出調整。
Part 1 聊聊ERP、MES、APS的關系
假如ERP是大腦-定戰略-想大事，負責企業資源的整體規劃和優化，包括財務、人力資源、供應鏈等。它更像是戰略指揮中心，制定宏觀計劃，但往往不夠接地氣；
那MES就是手和腳-管執行-干實事，負責執行生產現場的實時監控和管理，確保生產按計劃進行。它更像是工廠的現場指揮官，直接處理生產線的混亂局面；
而APS是眼睛和耳朵-優化計劃-讓事更順，負責觀察市場需求和資源狀況，為ERP和MES提供精確的生產計劃和排程。所以在APS的演變歷程中，曾被ERP廠商列入功能、后來又逐漸靠攏MES，從產品層面講沒啥，影響APS落地的本質還是交付團隊的能力。
Part 2 聊聊ERP、MES、APS的集成
ERP、MES和APS三個系統之間的數據集成關系可以概括為以下幾個方面：
1. ERP到MES的數據集成：
①生產計劃：ERP把生產計劃傳遞給MES，MES去安排日常生產活動。
②物料需求：ERP計算出物料需求計劃（MRP），MES根據這些信息管理原材料和組件的實時消耗。
③客戶訂單：客戶訂單信息從ERP系統傳到MES，以便MES能夠根據訂單優先級和交貨日期調整生產。
④物料清單數據：產品的設計數據還是在PLM，但如果單純看ERP視角，BOM（物料清單）從ERP傳遞到MES，用于指導生產過程。
2. MES到ERP的數據集成：
①生產執行數據：MES系統將實際生產數據，如生產數量、生產時間、廢品率等，反饋給ERP系統。
②設備狀態：MES提供設備運行狀態和維護需求信息可以同步到ERP系統中，以便進行資產管理。
③庫存水平：MES系統實時更新的庫存信息傳遞給ERP，用于庫存管理和補貨決策。
3. APS與ERP和MES的數據集成：
①實時調度：APS系統接收ERP系統的長期計劃，并結合MES提供的實時生產數據，生成優化的短期生產調度。
②資源優化：APS分析ERP系統提供的資源信息（如機器、人員、物料）和MES的實際使用情況，進行資源優化調度。
③訂單變更：當APS檢測到訂單變更或緊急訂單時，它會調整計劃，并將新的計劃推薦給MES執行，同時通知ERP系統更新訂單狀態。
④性能反饋：APS系統可以根據MES的實際執行情況，提供性能分析報告給ERP系統，用于改進未來的生產計劃。
大致上，三款系統的數據集成方向是：基礎數據集成（物料、BOM、工藝路線、客戶信息等）、計劃數據集成（生產計劃、銷售預測、MRP等）、執行數據集成（生產訂單、設備狀態、生產進度、質量數據等）。
詳細的集成方案，還需要按照不同企業對三大件系統的功能劃分明細、業務操作習慣等進行設計。
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