隨著經濟和技術的發(fā)展，人們的消費需求變得更加多樣化和個性化，市場劃分也更加精細，個性化定制的市場需求呈現快速發(fā)展的態(tài)勢，已經逐步成為一種常態(tài)。個性化定制對于生產而言，就意味著要實現柔性制造，才能高效率、高質量、低成本地滿足個性化需求。因此，需要從用戶的需求定義、產品設計、生產過程、供應鏈管理、售后服務的整個價值鏈進行重構。傳統的標準化、批量化生產方式已經受到了前所未有的挑戰(zhàn)。
國務院參事湯敏教授曾談到：未來中國，以大批量生產、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞已勢不可擋，中國可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產能。所謂柔性制造是指在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線可以快速在大批量生產和小批量之間任意切換。“個性化定制”是柔性制造的核心需求形式。
近幾年，國內定制行業(yè)也經過幾輪洗牌，競爭激烈。我們先看看個性化定制的主要痛點在哪里？
一、產品交付速度慢
產品交付速度慢是行業(yè)的一個通病。很多定制企業(yè)的下單流程還是非常傳統，門店畫完效果圖給消費者，工廠接到需求后，進行CAD設計，并和門店確認認，然后再轉換成生產系統的數據。門店與工廠之間的數據脫節(jié)，增加了很多不必要的溝通和數據轉化時間，嚴重影響了產品交付速度。
二、產品交付質量低
錯件、漏件、補件是定制家具交付過程中的三大質量問題，定制行業(yè)的一次交付成功率普遍低于60%。設計、生產、管理、人員素質等很多環(huán)節(jié)都有可能影響最終產品交付質量。
三、成本高
根據2018年各上市公司的財報統計，定制企業(yè)的利潤率普遍在10%左右，行業(yè)的成本普遍偏高。對設計師、拆單員人員素質的高要求，需要較高的人力成本。訂單排產、開料、打包、送貨、安裝、人力等……是成本增高的幾個難于控制的方面。
行業(yè)“非標之王”的柔性制造實踐
近年來，國內對柔性制造企業(yè)進行了大量的創(chuàng)新實踐。比如在衛(wèi)浴用品定制行業(yè)，因消費者的戶型、面積、喜好等不同，所需的淋浴房產品可以說是完全的一對一個性化定制。例如中山德立潔具有限公司是專業(yè)設計、制造、銷售淋浴房及其配套產品的專業(yè)廠家，擁有年產20萬套非標定制淋浴房產品的制造能力，是行業(yè)公認的領導品牌，有“非標之王”的美譽。在國內，擁有300多家專賣店，為客戶提供專業(yè)的產品和售后服務；在國外，銷售網絡已延伸到亞洲、歐洲、美洲等眾多地區(qū)。
每個客戶對淋浴房的個性化需求是不一樣的，比如尺寸選擇、玻璃花紋選擇、邊框的選擇等，不同的選擇會形成不同的用料清單（即BOM）。基于用友U8+平臺開發(fā)了【銷售接單設計、拆單管理】，客戶或經銷商，通過三維家下載或直接通過本平臺輸入測量信息。 工廠與總部可在線上對測量與訂單信息進行確認 ，中山工廠接收測量信息，自動生成銷售訂單與BOM。
經過系統的支持，實現客戶或經銷商的網上訂單下達，根據訂單完成三維設計處理以及測量信息維護，實現了線上審批和交互，幫助德立潔具完成了從接單到生產的柔性銜接：
1、通過平臺形成電子化測量數據，進行高效處理與接收。
2、減少紙質單據傳遞過程發(fā)生的錯誤與延時。
3、基礎數據同步或對照，形成統一物料標準，提升測量信息傳輸效率，降低物料信息不標準的風險。
4、實現總部與中山工廠在線審核，數據來源高度統一。
此外，為了滿足訂單的交期，并保障交付質量，德立潔具還上線了【供應商協同平臺】。通過供應商協同平臺實現采購計劃下達、采購訂單（生產要貨）確認、供應商送貨、采購到貨接收與拒收、采購入庫、采購開票結算等業(yè)務一體化管理，實現企業(yè)與供應商之間電子業(yè)務信息交互，大幅提升了個性化物料的供應商響應效率，同時加強了財務結算管理。
一款淋浴房的生產，需要搜集顧客不同規(guī)格的需求，由終端市場反饋給生產廠家，再由廠家為其定做。這中間產生的流通成本與時間成本都是不容忽視的。中山德立潔具有限公司基于用友U8+柔性制造方案，從前端接單、客戶設計要求解碼，到后端生產全局管控、供應鏈與財務規(guī)范管理方面，全面提升客戶的生產交付效率和客戶滿意度，核心競爭力持續(xù)提升，幫助客戶在“非標之路”上越走越穩(wěn)健。
以不變應萬變，柔性制造是繞不開的
從不變的資源和資產，到萬變的客戶和需求，中間的承接和轉化就是柔性制造，柔性制造的邏輯就是以不變應萬變。柔性制造與傳統大批量、剛性生產相比有獨特的競爭優(yōu)勢。一方面，生產需求和方式由消費者驅動，精準滿足客戶需求，豐富現有生活方式；另一方面，解決了個性化定制的成本、質量、效率等問題，降低了個性化消費的門檻。此外，現代個性化定制，需要采用大數據、物聯網、人工智能、智能裝備等技術，這也將倒逼中國制造企業(yè)進行數字化、智能化轉型。
支撐柔性化制造需要一系列相關技術支撐。首先，利用互聯網、大數據、人工智能技術深入挖掘不同客戶的需求，為產品設計、精準營銷、客戶服務提供科學依據；第二、于個性中抽取并提煉標準設計知識庫和工藝知識庫，正確應用建模技術、專家系統，快速進行產品設計和工藝設計、大幅度縮短產品設計周期；第三、在一系列智能裝備、傳感器、物聯網的支持下構建柔性生產系統，保障質量的同時大幅降低成本；第四、建立敏捷的供應鏈系統，最大限度減少庫存；第五、在工業(yè)互聯網、大數據、專家系統的支持下為客戶提供貼心周到、個性化的服務，提高用戶體驗。
市場環(huán)境和客戶需求是個性化的和持續(xù)變化的，企業(yè)運轉和管理則需要是有序的，要平衡變化和有序之間的矛盾，則需要產品和產品的制造過程是可配置的。由此可見，互聯網、大數據、人工智能技、智能裝備等新技術和平臺融入可配置的思想，才能支撐企業(yè)實現產品和制造過程的柔性，從而在個性化定制成為常態(tài)的今天和未來立于不敗。
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